鋼鐵冶煉用耐火材料耐火材料應(yīng)滿足以下要求:① 能夠承受溫度的急劇變化,抗熱震性能好,防止?fàn)t襯耐火材料出現(xiàn)裂 紋及斷裂;②具有較寬的使用溫度范圍,一般可高達(dá)1760°C;③ 在高溫及低溫條件下,能夠承受不太高的壓應(yīng)力;④ 鋼鐵冶煉用耐火材料在高溫及低溫條件下,能夠承受摩擦力;⑤ 能夠承受熔融金屬巨大的液壓力及浮力;⑥ 具有抵抗?fàn)t渣(包括酸性渣及堿性渣)的侵蝕能力;⑦ 能夠承受爐氣的作用,包括CO、S02、C02、CH4、H20以及金屬中 可揮發(fā)的氧化物及鹽類,防止?jié)B入耐火材料中并與其發(fā)生作用。由于耐火材料要承受上述的一些條件,因此它通常起隔離層的作用, 有時(shí)還需要成為熱的導(dǎo)體或吸收體,這主要根據(jù)其應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)決定。

鋼鐵冶煉用耐火材料
因此選擇正確的耐火材料非常重要,榮盛耐材根據(jù)鋼鐵冶煉爐的不同部位為您建議耐火材料,爐身上部和中部可以使用粘土磚、硅線石轉(zhuǎn)、致密粘土磚,高鋁磚等;爐身下部選用鋁碳磚、碳化硅磚等耐火材料,爐腹帶應(yīng)使用高鋁磚、鋁碳磚等。此為建議具體修筑方案須與耐火磚廠家去的聯(lián)系進(jìn)行采購(gòu),榮盛耐材為您提供耐火材料。
在鋼鐵冶煉中高鋁磚的使用是更為廣泛的,高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。根據(jù)不同的鋁含量我們將高鋁磚分為三個(gè)等級(jí),一級(jí)高鋁磚的Al2O3含量>75%;二級(jí)高鋁磚的Al2O3含量為 60~75%;三級(jí)高鋁磚的Al2O3含量為48~60%。具有荷重軟化溫度高、熱震穩(wěn)定性好、耐剝落、耐侵蝕等優(yōu)點(diǎn)。
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。
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